Древесина лиственных пород является основным источником сырья, используемого для производства древесного угля. Нормативные указания по выбору сырья изложены в действующем ГОСТ 24260-80, озаглавленном "Сырье для пиролиза и выжигания древесного угля".
Помимо вышеупомянутого сырья, компания также приобретает крупногабаритные отходы фанерного производства, обычно называемые "карандашами" (остатки фанерных блоков).
Для транспортировки сырья с мест заготовки или складирования на склад лесобиржи компания располагает различными специализированными грузовыми автомобилями. К ним относятся полуприцеп-сортиментовоз и грузовик УРАЛ, оснащенный манипуляторной установкой.
После доставки круглого леса сырье проходит тщательную сортировку по породам, а затем укладывается в штабеля на лесобирже. Затем сложенные в штабеля лесоматериалы оставляют на несколько месяцев для атмосферной сушки. Такой способ сушки дает заметные преимущества, например, значительно сокращает время, необходимое для окорки, и повышает общую производительность предприятия.
Размер сырья играет решающую роль в определении вида и качества конечного продукта. Поэтому очень важно обеспечить загрузку оборудования бревнами одинакового размера. Для достижения стандартного размера сырой древесины мы применяем следующие методы: а) использование бензиновых и электрических пил; б) использование оборудования для раскалывания древесины, специально разработанного для резки сырья путем приложения силы для проталкивания его через головку ножа, что приводит к получению бревен одинакового размера.
Подготовленное сырье поднимается на верхнюю часть печи для обжига древесного угля с помощью наклонного конвейера и затем распределяется по ретортам. В этих ретортах происходит процесс пиролиза, включающий высокотемпературное разложение древесины без доступа воздуха. Получение древесного угля во многом зависит от поддержания точного и постоянного температурного режима на протяжении всего технологического процесса. Он состоит из трех основных этапов: сушки древесины, сухой дистилляции, в результате которой образуется уголь, и кальцинирования, в ходе которого из угля отделяются смолы и эфиры.
Наши угольные горелки разработаны таким образом, чтобы быть удобными в эксплуатации, легко транспортируемыми, минимизировать потери тепла и соответствовать экологическим стандартам. С нашим оборудованием мы можем производить высококачественные продукты из древесного угля с минимальными усилиями и затратами.
Наши печи предназначены для непрерывного процесса, позволяющего выгружать "горячий" уголь при температуре от 350 до 400 градусов Цельсия. Для обеспечения надлежащего охлаждения и предотвращения риска самовозгорания весь уголь аккуратно загружается в "охладители" объемом 1,1 кубического метра и закрывается герметичной крышкой. Затем эти охладители перевозятся на станцию охлаждения, где они проходят необходимый период охлаждения и стабилизации.
После процесса охлаждения уголь поступает на участок сортировки и упаковки. Здесь товарная фракция угля отделяется от угольной мелочи, и уголь упаковывается в пакеты различной вместимости. Упакованный уголь хранится, укладывается на поддоны и готовится к отправке нашим уважаемым конечным потребителям. Этот тщательный процесс обеспечивает безопасную обработку и доставку нашей высококачественной угольной продукции.
